早期的平壓式模切機普遍應用于印刷行業，轉向應用到電子加工領域是本世紀初的新事物，隨著消費類電子產品如手機、平板電腦、智能手表等更多智能穿戴電子產品的研發成功，對平刀模切加工提出了越來越高的技術要求，歸納起來主要有：沖切速度更高、沖切深度更準（壓力穩定）、拖料長度控制更精準。

而其中沖切深度更準即壓力的穩定性的要求是一直困擾行業技術進步的一道技術門檻，多數電子加工企業為避開這道坎不得不選用制造成本高昂的五金模具來保證模切深度，然而為確保讓每款產品的模切深度達標，更換產品就要重新制作金屬模具，開模成本高、模具制造周期長、開模成功率不高，所有這些難題均長期困擾著平刀模切加工的技術進步與發展。
 

 

回歸問題原點，正先技術團隊致力于尋找導致平壓式模切機沖切深度不穩定的根本問題，并逐一攻克這些關鍵技術。2000年至今，正先公司在平刀模切機設計制造中，持續技術研發投入，始終抓住關鍵技術問題迎難而上，調整設計思路和工藝方案，總結經驗教訓，最終在提高設備剛性、運動副設計和工藝制造、改善機械運動摩擦等課題上取得跨越式進步，實現這些關鍵零部件的設計制造精度及裝配精度不輸于同等性能的日本進口零部件。
通過這些關鍵技術在平刀模切機上的運用，成功提升了正先模切設備沖切深度的精度，在不使用金屬模具的前提下，穩定確保0.025mm底膜不被切穿，降低了用戶生產成本，極大地提高生產效率。

 

今后，我們將繼續提升設備技術功能，使設備更有效的服務于模切機加工商。
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